5 soļi, lai uzlabotu dzesētāja efektivitāti

1. darbība. Saglabājiet ikdienas darbību žurnālu

Dzesētāja operatoriem katru dienu jāreģistrē dzesētāja veiktspēja ar precīziem un detalizētiem žurnāliem, salīdzinot šo veiktspēju ar projektēšanas un palaišanas datiem, lai atklātu problēmas vai neefektīvus kontroles iestatījumu punktus. Šis process ļauj operatoriem apkopot darbības apstākļu vēsturi, ko var pārskatīt un analizēt, lai noteiktu tendences un sniegtu iepriekšēju brīdinājumu par iespējamām problēmām.

Piemēram, ja mašīnas operators mēneša laikā pamana pakāpenisku kondensācijas spiediena palielināšanos, viņš var iepazīties ar ikdienas darbības žurnālu un sistemātiski pārbaudīt un novērst iespējamos šīs situācijas cēloņus, piemēram, kondensatora caurules piesārņojumu vai nekondensējamās vielas.

Dzesētāju ražotāji pēc pieprasījuma var nodrošināt ieteicamo datu punktu sarakstu, kas attiecas uz aprīkojumu. Operatori var nolasīt datus katru dienu, aptuveni vienu reizi vienā maiņā. Mūsdienu dzesētāji tiek vadīti ar mikroprocesoru, tāpēc vadītāji var automatizēt šo procesu, izmantojot mikroprocesoru vadītas ēku automatizācijas sistēmas.

2. darbība: saglabājiet caurules tīras

Viens no iespējamiem šķēršļiem dzesētāja nepieciešamajai veiktspējai ir siltuma pārneses efektivitāte. Dzesētāja veiktspēja un efektivitāte ir tieši saistīta ar tā siltuma pārneses spēju, sākot ar tīrām iztvaicētāja un kondensatora caurulēm. Lielo dzesētāju siltummaiņos ir jūdzes garas caurules, tāpēc šo lielo virsmu tīrība ir ļoti svarīga efektīvas veiktspējas uzturēšanai.

Kad dubļi, aļģes, dūņas, katlakmens vai piesārņotāji uzkrājas siltuma pārneses virsmas ūdens pusē, dzesētāja efektivitāte samazinās, jo caurules kļūst netīras. Piesārņojuma līmenis ir atkarīgs no sistēmas veida – atvērta vai slēgta –, kā arī no ūdens kvalitātes, tīrības un temperatūras.

Lielākā daļa dzesētāju ražotāju iesaka tīrīt kondensatora caurules reizi gadā, jo tās parasti ir daļa no atvērtas sistēmas, un viņi iesaka tīrīt iztvaicētāja caurules slēgtā sistēmā ik pēc trim gadiem. Bet, ja iztvaicētājs ir daļa no atvērtas sistēmas, viņi iesaka regulāri pārbaudīt un tīrīt.

Ir divas galvenās cauruļu tīrīšanas metodes, kuras vadītāji var apsvērt:

· Mehāniskā tīrīšana no gludām caurulēm noņem vircu, aļģes, dūņas un vaļējus materiālus, tostarp noņem tvertnes vāciņus, notīra caurules un noskalo ar tīru ūdeni. Attiecībā uz iekšējām stiegrojuma caurulēm vadītājiem jākonsultējas ar dzesētāja ražotāju, lai saņemtu ieteikumus mehāniskai tīrīšanai.

· Ķīmiskā tīrīšana noņem katlakmens. Lielākā daļa dzesētāju ražotāju iesaka konsultēties ar vietējo ūdens apstrādes piegādātāju, lai noteiktu piemērotu nepieciešamo ķīmisko šķīdumu. Pēc rūpīgas mehāniskās tīrīšanas vienmēr jāseko ķīmiskai tīrīšanai.

Jaunais dzesētājs ir aprīkots ar automātisku cauruļu suku sistēmu, ko var aprīkot ar esošo dzesētāju. Šajās sistēmās tīrīšanai caur cauruli tiek izmantota neliela neilona saru birste. Kondensatora ūdens caurules sistēmā ir uzstādīts pielāgots 4-virziena virziena vārsts, un ik pēc 6 stundām sistēma aptuveni 30 sekundes automātiski maina ūdens plūsmu caur kondensatora cauruli.

Kopā ar pareizu ūdens attīrīšanu šīs sistēmas praktiski novērš netīrumus dzesētāja iekšpusē un saglabā dizainu tuvu temperatūrai. Šīs sistēmas parasti parāda, ka atmaksāšanās periods ir mazāks par diviem gadiem.

3. darbība. Pārliecinieties, vai nav noplūdes ierīces

Ražotājs iesaka reizi ceturksnī pārbaudīt kompresora hermētiskumu. Saldēšanas sistēmas daļa, kurā tiek izmantoti novecojušo CFC-11 vai HCFC-123 zemspiediena dzesētāji, darbojas zem atmosfēras spiediena. Lai gan šie dzesētāji ir izplatīti mūsdienu iekārtās, ir grūti izveidot pilnībā noslēgtu iekārtu, un noplūdes dēļ iekārtās var iekļūt gaiss un mitrums (ko bieži dēvē par nekondensējamiem materiāliem).

Nokļūstot dzesētājā, nekondensējams materiāls tiek iesprostots kondensatorā, palielinot kondensācijas spiedienu un kompresora jaudas prasības, kā arī samazinot efektivitāti un kopējo dzesēšanas jaudu. Zemspiediena dzesētājiem ir augstas efektivitātes attīrīšanas iekārta, kas noņem nekondensējamo materiālu, lai uzturētu paredzēto kondensācijas spiedienu un veicinātu efektīvu darbību. Viens dzesētāju ražotājs aprēķināja, ka 1 psi gaisa spiediens kondensatorā ir līdzvērtīgs 3 procentu dzesētāja efektivitātes zudumam.

Mitrums dzesētājā var arī radīt skābi, koroziju motora tinumos un gultņos un rūsēt korpusa iekšpusē. Mazas rūsas daļiņas, ko sauc par smalkiem pulveriem, peld traukā un tiek iesprostoti siltummaiņa caurulē. Smalkais pulveris uz caurules var samazināt siltuma pārneses efektivitāti un kopējo iekārtas efektivitāti. Ja tie netiek pārbaudīti, tie var izraisīt dārgus santehnikas remontdarbus.

Labs veids, kā uzraudzīt zemspiediena dzesētāja noplūdes, ir izsekot tīrīšanas vienības darbības laikam un iztīrīšanas blokā uzkrāto mitruma daudzumu. Ja kāds no šiem skaitļiem ir pārāk augsts, ierīcē ir noplūde. Citas pazīmes, kas liecina par gaisa klātbūtni sistēmā, ir paaugstināts galvas spiediens un kondensāta temperatūra.

Augstspiediena dzesētāji, kuros izmanto CFC-12, HFC-134a vai HCFC-22, darbojas spiedienā, kas ievērojami pārsniedz atmosfēras spiedienu, un šāda veida dzesētāju noplūdes var izdalīt vidē potenciāli bīstamus aukstumaģentus. . Vides noteikumi ierobežo aukstumaģenta noplūdes apjomu, kas var rasties katru gadu.

Noplūdes var izraisīt arī samazinātu aukstumaģenta daudzumu un citas darbības problēmas, piemēram, samazinātu iztvaicētāja spiedienu, kas liek kompresoriem strādāt vairāk, lai samazinātu dzesēšanas jaudu. Pozitīva spiediena dzesētājiem tehniķiem jāuzrauga aukstumaģenta lādiņš un iztvaicētāja spiediens, lai noteiktu noplūdes.

4. darbība: veiciet pareizu ūdens attīrīšanu

Lielākajā daļā dzesētāju siltuma pārnesei tiek izmantots ūdens, tāpēc ūdens ir pareizi jāapstrādā, lai novērstu katlakmens veidošanos, koroziju un bioloģisko augšanu. Slēgtām ūdens sistēmām ir nepieciešama vienreizēja ķīmiska apstrāde, kas raksturīga atdzesēta ūdens sistēmām, kas savienotas ar dzesētāja iztvaicētājiem.

Atvērtās sistēmas parasti izmanto kondensatora-dzesētāja sistēmām, kas savienotas ar dzesētāja kondensatoriem. Kondensatoru sistēmām, kurās tiek izmantoti ūdens avoti, piemēram, dzesēšanas torņi, nepieciešama nepārtraukta ūdens ķīmiskā attīrīšana. Vadītājiem jāsadarbojas ar ķīmiskās apstrādes piegādātājiem, kuri pārzina vietējo ūdens piegādi un var nodrošināt visu objektu ūdens sistēmu pilna servisa apkopi.

Ja piegādātājs nodrošina pareizu iztvaicētāja un kondensatora ūdens sistēmu ķīmisko apstrādi, piesārņojumam nevajadzētu būt problēmai. Katlakmens klātbūtne kondensatora vai iztvaicētāja caurulē norāda uz nepareizu ūdens attīrīšanu. Piegādātājiem ik pēc trim mēnešiem ir jāpārbauda ūdens kvalitāte un jākoriģē ūdens attīrīšanas procedūras, kas palīdz tīrīt dzesētāja cauruļvadus.

Turklāt visi sistēmas filtri ir jātīra ik pēc trim mēnešiem. Smilšu filtri un sānu plūsmas filtri kondensāta sistēmām ir ļoti efektīvi, lai uzturētu tīru ūdeni, ja tie tiek pareizi uzturēti. Lai noteiktu, kad nepieciešama tīrīšana, tehniķim jāuzrauga filtra spiediena kritums un jāievēro ražotāja tīrīšanas ieteikumi. Filtrs ir jātīra reizi ceturksnī neatkarīgi no spiediena krituma.

Filtru un filtru apkope ierobežo dzesētāja caurules eroziju, ko izraisa smiltis vai citas mazas daļiņas, kas pārvietojas lielā ātrumā. Erozija un cauruļu bedres var samazināt kopējo siltuma pārneses efektivitāti un samazināt efektivitāti. Ja šie apstākļi netiek novērsti, tie var izraisīt cauruļu aizsērēšanu vai katastrofālus cauruļu bojājumus.

Tehniķiem katru gadu jāpārbauda atdzesētā ūdens un kondensatora ūdens cauruļvadu sistēmas, vai tajās nav korozijas un erozijas pazīmju. Lielākā daļa ražotāju iesaka veikt siltummaiņa cauruļu virpuļstrāvas pārbaudes ik pēc trim līdz pieciem gadiem, tostarp elektromagnētiskās procedūras, lai novērtētu caurules sieniņu biezumu.

5. darbība. Analizējiet eļļas un aukstumnesējus

Ikgadējā eļļu un aukstumaģentu ķīmiskā analīze palīdz atklāt aukstuma piesārņojuma problēmas, pirms tās kļūst nopietnas. Testēšana ietver spektroķīmisko analīzi, lai identificētu piesārņotājus, kas ietekmē veiktspēju un efektivitāti, tostarp mitrumu, skābes un metālus. Analīze jāveic kvalificētā ķīmiskajā laboratorijā, kas specializējas HVAC iekārtās. Lielākā daļa ražotāju piedāvā ikgadējus eļļas un aukstumaģenta analīzes pakalpojumus.