Lāzera metināšanas priekšrocības un izaicinājumi

Kādas ir lāzera metināšanas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām metināšanas metodēm? Kādas grūtības radīs lāzera metināšanas laikā un kā atrisināt šīs grūtības? Kādos lietojumprogrammas laukos parasti tiek izmantots lāzera metināšana? Jinmi lāzers iepazīstinās ar šādiem trim aspektiem.

Lāzera metināšanas priekšrocības

Salīdzinot ar tradicionālajām metināšanas metodēm, lāzera metināšanai ir šādas priekšrocības:

1. Ātrais ātrums, liels dziļums un neliela deformācija. Lāzera metināšanai ir augsts enerģijas blīvums, ātra sildīšanas un dzesēšanas ātrums, maza siltuma skata zona, mazs metināšanas spriegums un deformācija. Lāzera metināšana var sasniegt augstas malu attiecības metināšanas līdz 10: 1.

2. Bezkontakta apstrāde un augsta elastība. Lāzera metināšanai nav nepieciešams saskare ar metienu, kā arī tai nav nepieciešami elektrodi vai pildvielu materiāli, kas var samazināt piesārņojumu un zaudējumus. Lāzera metināšanu var pārnest un pārveidot, izmantojot optiskos elementus, un to ir viegli sadarboties ar robotiem, lai sasniegtu automatizāciju un daudzstaciju apstrādi. Lāzera metināšanu var veikt arī istabas temperatūrā vai īpašos apstākļos, kas ir piemēroti nepieejamu detaļu vai ugunsizturīgu materiālu metināšanai.

3. Augsta kvalitāte un labs sniegums. Lāzera metināšana var samazināt defektus, piemēram, poras un plaisas, un uzlabot metinājumu blīvumu un stiprību, pateicoties zemai siltuma ieejai un ātrai dzesēšanas ātrumam. Lāzera metināšana var sasniegt arī dažādu metālu vai atšķirīgu materiālu savienojumu, uzlabot organizāciju un veiktspēju.

4. Zaļš un videi draudzīgs, drošs un bez piesārņojuma. Lāzera metināšana nerada kaitīgas gāzes vai troksni, to netraucē elektriskie vai magnētiskie lauki, un tā ir nekaitīga cilvēka ķermenim un videi.

Grūtības un risinājumi lāzera metināšanā

Lai arī lāzera metināšanai ir daudz priekšrocību, metināšanā joprojām ir dažas problēmas:

1. Metināšanas izšļakstīšana: attiecas uz daudzu metāla daļiņu parādīšanos uz materiāla virsmas pēc metināšanas pabeigšanas, kas ir piestiprinātas pie materiāla virsmas. Tas ietekmēs metināšanas virsmas kvalitāti un arī piesārņos un sabojā objektīvu. Izšļakstīšanās iemesls var būt tāds, ka materiāla virsma nav tīra, ir eļļas traipi vai piesārņotāji vai cinkota slāņa iztvaikošana.

Risinājums ir notīrīt materiāla virsmu pirms metināšanas, pienācīgi samazināt metināšanas enerģiju un samazināt izšūšanu.

2. plaisas: attiecas uz termiskām plaisām, ko izraisa nepārtraukta lāzera metināšana, piemēram, kristāla plaisas, sašķidrināšanas plaisas utt. Galvenais plaisu iemesls ir tas, ka saraušanās spēks ir pārāk liels, pirms metinājums ir pilnībā sacietējis.

Risinājums ir izmantot tādus pasākumus kā stieples pildījums un uzsildīšana, lai samazinātu vai novērstu plaisas.

3. Porainība: attiecas uz poru parādīšanos uz metinājuma virsmas. Poru iemesls var būt tas, ka lāzera metināšanas izkausētais baseins ir dziļš un šaurs, dzesēšanas ātrums ir ļoti ātrs, un šķidruma izkausētā baseinā radītajai gāzei nav laika pārplūst; Vai arī metinātās virsmas netīra, vai cinkotās loksnes cinka tvaiki iztvaiko.

Risinājums ir notīrīt metinātās virsmas, uzlabot cinka iztvaikošanu, kad tas tiek apsildīts, un pielāgot pūšanas virzienu.